Metal- og metalindustrien Lastbilvægte

VÆGT VÆRD Styrker metallurgisk industri med Zijin-minedrift

 

Som en søjleindustri i den nationale økonomi dækker den metallurgiske industri flere led såsom mineralminedrift, mineralforarbejdning, smeltning og forarbejdning af færdige produkter. Dens produktionsproces er kendetegnet ved komplekse arbejdsforhold, stort materialevolumen og høj intensitet af kontinuerlig drift. Som et centralt kontrolled gennem hele processen er vejning og måling direkte relateret til råvareudnyttelsesgrad, produktionsomkostningsregnskab, produktkvalitetskontrol og produktionssikkerhedsgaranti. Som en professionel producent af lastbilvægte, der stoler på produktkvalitet af høj-kvalitet og tilpassede vejeløsninger, har WEIGHT WORTH med succes underskrevet en strategisk samarbejdsaftale med Zijin Mining. Dens tunge-lastbilvægte, brugerdefinerede lastbilvægte, minevægte, lastbilvægte over-overjordiske lastbilvægte og underjordiske lastbilvægte-udstyret med avancerede uovervågede systemer-anvendes i vid udstrækning til adskillige kernescenarier såsom mineralprocesser for minedrift og smeltning af standarddrift i minedrift og smeltning. metallurgisk industri med nøjagtig vejning.

Mineralminedrift: Tilpassede lastbilvægte

 

I forbindelse med mineralminedrift er minevægte til lastbiler og tunge-lastbilvægte nøgleudstyr til at opnå nøjagtige målinger og effektiv transport af råmaterialer. Zijin Minings miner er vidt udbredt, og de udvundne mineralske råvarer som kobber og guld skal transporteres i partier til mineralforarbejdningsanlæg med store minelastbiler. Denne forbindelse har et stort køretøjsflow, en enkelt materialetype, men enormt transportvolumen, hvilket stiller ekstremt høje krav til lastbilvægtes vejeeffektivitet, stabilitet og anti-interferensevne. WEIGHT WORTH har målrettet det barske miljø med åben-minedrift og har skræddersyede lastbilvægte med høj-styrke slagfasthed, som har opnået præcis tilpasning i materialevalg, forarbejdningsteknologi og strukturelt design. I henhold til forholdene i forskellige miner giver den fleksible muligheder for over-lastbilvægte og underjordiske lastbilvægte, der passer perfekt til installations- og driftsbehovene i komplekse minemiljøer.

Design med høj-styrke til minemiljø

 

Med hensyn til materialevalg er vægtlegemets kernebelastningsbærende-komponenter lavet af Q355B høj-styrke lav-legeret konstruktionsstål. Dette stål har fremragende flydespænding og slagstyrke, som let kan tåle den langsigtede tunge belastning fra 100-tons minelastbiler. Samtidig er dens atmosfæriske korrosionsbestandighed bedre end almindeligt stål, hvilket gør den velegnet til det støvede åbent{11}}miljø i miner. Med hensyn til forarbejdningsteknologi er integreret CNC flammeskæring og robotsvejsningsteknologi vedtaget for at sikre ensartede og fulde svejsninger af skalakroppen med ensartet styrke, effektivt undgå defekter såsom koldsvejsning og manglende svejsning, der kan forekomme ved manuel svejsning, og yderligere forbedre den strukturelle stabilitet af skalakroppen. Med hensyn til strukturelt design er en sammensat struktur af U-bjælke og afstivninger vedtaget. Den bueformede-kraft-bærende struktur af U-bjælken kan jævnt fordele køretøjets tunge belastning til hele vægtens krop. Kombineret med tæt anbragte afstivninger er vægtlegemets antideformationsevne væsentligt forbedret. Samtidig har bunden af ​​skalakroppen et lukket design, som effektivt kan forhindre støv og grus i at trænge ind i det indre og påvirke sensorens normale drift.

Udstyret med et uovervåget hurtigt vejesystem, efter at en minelastbil kører ind i vejeområdet, tager det kun ti sekunder at fuldføre nummerpladegenkendelse, vægtindsamling og upload af information, hvilket i høj grad forbedrer effektiviteten af ​​råmaterialetransport og undgår produktionsstagnation forårsaget af overbelastning af køretøjer. Nøjagtige vægtdata giver ikke kun et pålideligt grundlag for statistikken over mineproduktion, men lægger også grundlaget for materialeproportioneringen i det efterfølgende mineralforarbejdningsled.

​​​​​​Mineralforarbejdnings- og smelteforbindelserne er kerneforarbejdningsstadierne i den metallurgiske industri, og den nøjagtige vejning af tunge-lastbilvægte og brugerdefinerede lastbilvægte påvirker direkte produktkvaliteten og ressourceudnyttelsesgraden. I Zijin Minings mineralforarbejdningsværksted skal den udvundne rå malm gennemgå flere processer såsom knusning, formaling og flotation til sigtning, og materialevægten af ​​hver proces skal kontrolleres strengt. VÆGT VÆRD's overjordiske lastbilvægte og underjordiske lastbilvægte opnår problemfri forbindelse med produktionsstyringssystemet på mineralforarbejdningsværkstedet, som nøjagtigt kan måle vægten af ​​materialer, der kommer ind i hver proces i realtid. Dataene uploades synkront til forvaltningsplatformen, og personalet kan overvåge materialestrømmen i realtid gennem platformen og præcist justere mineralforarbejdningsparametre for at sikre maksimal udnyttelse af malmressourcer og reducere ressourcespild.

Efter at have gået ind i smelteforbindelsen har fødevægten af ​​hjælperåmaterialer som koks og kalksten en direkte indvirkning på smeltetemperaturen og metalgenvindingshastigheden. Ved at stole på høj-præcisionssensorer kan WEIGHT WORTHs vægte til minedriftslastbiler kontrollere målefejlen for hjælperåmaterialer inden for et meget lille område, hvilket sikrer nøjagtig proportionering af råmaterialetilførsel, hjælper med at forbedre smelteeffektiviteten og sikre kvalitetsstabiliteten af ​​smeltede færdige produkter. Det uovervågede system realiserer også automatisk fodringsvejning og dataregistrering i smelteforbindelsen, hvilket reducerer manuel indgriben og sikrer yderligere nøjagtigheden og konsistensen af ​​vejedata.

I forbindelse med transport og lager af færdige produkter er tunge-lastbilvægte en vigtig barriere for at sikre fair transaktioner og kontrollerbare omkostninger. Før de forlader fabrikken og afsendes, skal færdige produkter såsom kobberbarre og guldbarre fra Zijin Mining fuldføre vægtverifikation gennem tilpassede lastbilvægte. VÆGT VÆRD's overjordiske lastbilvægte kan hurtigt og præcist fuldføre vægtmålingen af ​​færdige produkter og automatisk synkronisere vægtdata, produktpartier, transportkøretøjsoplysninger osv. til det udgående styringssystem for at generere sporbare elektroniske konti, og effektivt undgå fejl og datamanipulationsrisici, der er tilbøjelige til at forekomme i traditionel stærk manuel registrering og transaktioner mellem kunderne.

Samtidig kan overbelastningsadvarselsfunktionen, der er udstyret på lastbilvægten, som svar på den store belastning af transport af færdige produkter i realtid-overvåge transportkøretøjets samlede vægt. Når den overskrider den specificerede grænse, vil den straks udsende en advarsel for at minde personalet om at justere lastekapaciteten, undgå sikkerhedsrisici og yderligere logistikomkostninger forårsaget af overbelastet transport og sikre, at færdige produkter leveres sikkert og effektivt til destinationen. Det uovervågede system i dette link understøtter også automatisk verifikation af færdigvareinformation og vægtdata, hvilket i høj grad forbedrer effektiviteten af ​​færdigt produkt udgående.

Driftsmiljøet i den metallurgiske industri har strenge krav til lastbilvægtes holdbarhed og vedligeholdelseskomfort. Uanset om det er vind- og soleksponering, stærk kulde og varme i åbne-minedrift eller høj temperatur, høj luftfugtighed og ætsende gasser på værkstedet, kan det påvirke udstyrets stabile drift. Når man fuldt ud overvejer disse arbejdstilstandsegenskaber i design, danner WEIGHT WORTHs tunge-lastbilvægte, minedriftslastbilsvægte og andre produkter et omfattende beskyttelsessystem inden for materialevalg, forarbejdningsteknologi og strukturelt design.

Med hensyn til materialevalg er elektriske kernekomponenter såsom sensorer og samledåser lavet af industrielle-korrosions- og fugtbestandige-materialer. Sensorhuset er indkapslet med 316 rustfrit stål, som kan modstå høj luftfugtighed og ætsende gaserosion. Overfladen af ​​vægtlegemet anvender en dobbelt--lags anti-korrosionsproces med sandblæsning af rust + elektrostatisk sprøjtning. Belægningen har stærk vedhæftning og slidstyrke, som effektivt kan isolere erosionen af ​​det barske miljø på vægtlegemet. Med hensyn til forarbejdningsteknologi er nøgleforbindelsesdele varm{11}}galvaniseret for yderligere at forbedre rustbestandigheden. Samtidig har alle komponenter bestået strenge høj- og lavtemperaturældningstests for at sikre stabil drift i det ekstreme temperaturområde på -40 grader til 60 grader.

Med hensyn til strukturelt design er en modulær montagestruktur vedtaget. Vægtkroppen kan adskilles til transport og installation, hvilket er praktisk til udrulning af-overjordiske lastbilvægte og underjordiske lastbilvægte på komplekse steder såsom miner og værksteder. Samtidig er bekvemme vedligeholdelsesvinduer reserveret, hvilket giver personalet mulighed for hurtigt at få adgang til kernekomponenter til vedligeholdelse. Kombineret med fjerndiagnose og intelligent vedligeholdelsessystem kan potentielle fejl forudsiges på forhånd, og fjernfejlfinding kan afsluttes, hvilket i høj grad reducerer udstyrsfejlfrekvensen og vedligeholdelsesomkostningerne og sikrer kontinuiteten i metallurgisk produktion.

Det strategiske samarbejde med Zijin Mining er et stærkt bevis på produktkvaliteten og den professionelle servicekapacitet af WEIGHT WORTHs lastbilvægte og markerer også det-dybende samarbejde mellem de to parter inden for præcis vejning i den metallurgiske industri. Fra transport af råmaterialer i minedrift med minevægte til lastbiler og uovervågede systemer, til processtyring af mineralbearbejdning og smeltning med specialtilpassede lastbilvægte og derefter til kvalitetsverifikation af færdigt produkt udgående med tunge lastbilvægte, WEIGHT WORTH's fulde udvalg af lastbilvægte, der yder fuld garanti for en solid produktion af lastbilvægte, som leverer en solid produkt fra Zijgh-vægten. omkostningsreduktion, effektivisering, kvalitetsforbedring og opgradering. I fremtiden, afhængigt af samarbejdserfaringen med Zijin Mining, vil WEIGHT WORTH fortsætte med at dykke ned i den metallurgiske industris behov, optimere produktteknologi og -løsninger, lancere mere intelligent vejeudstyr såsom overjordiske lastbilvægte og underjordiske lastbilvægte, der er egnede til komplekse metallurgiske arbejdsforhold, og hjælpe med at opnå mere metallurgisk udvikling af høj kvalitet.{5}