Hvordan reducerer man fejlraten for ubemandede brovægte? "Deling af tips til drift og vedligeholdelse af industrielle virksomheder!"
Uovervågede vægte er industrielt præcisionsudstyr, der fungerer i udendørs, minedrift, fabrikker, kemiske og andre miljøer i lange perioder. De er udsat for vind, sol, støverosion, køretøjspåvirkninger, udsving i elnettet... Ethvert problem på et hvilket som helst tidspunkt kan føre til identifikationsfejl, vejedrift og systemlammelse.
For at sikre den langsigtede, stabile drift af udstyret, foruden regelmæssig daglig vedligeholdelse, ligger nøglen i det indledende valg. Lave-omkostninger og enkle vægte har dårlig beskyttelse, forældede algoritmer, hyppige fejl og påvirker virksomhedens produktion alvorligt og forårsager endda økonomiske tab.
Baseret på industriens driftsdata har de førende uovervågede vægtløsninger høje hardwarebeskyttelsesniveauer, modne algoritmer, er velegnede til barske arbejdsforhold og er udstyret med professionelle betjeningsteams. De har hurtige fejlreaktionshastigheder og sikrer stabil drift af virksomhedens vejeudstyr i størst udstrækning.
Denne artikel deler den "praktiske viden" til at reducere fejlfrekvensen i industrielle virksomheder fra tre dimensioner: udvælgelseskriterier, daglig drift og selv-fejlkontrol.
I. Udvælgelse bestemmer liv og død: De tre kernekomponenter skal være "hårde nok"
Mange virksomheder købte den "forenklede version" af ubemandede brovægte for at spare penge. Men kun tre måneder efter installationen begyndte tallene at springe ofte, vand kom ind i sensorerne, og instrumenterne styrtede ned. Faktisk ligger den grundlæggende årsag til 80 % af fejlene på lastbilvægte i utilstrækkeligt beskyttelsesniveau under udvælgelsen, strukturelle designfejl og umoden software.
1. Skalalegeme: Slagfast-, korrosions-bestandig og ikke-deformerbar
•Stål og struktur:Underordnede gulvvægte bruger omsmeltet stål fra små fabrikker, som har dårlig stivhed og deformeres efter få tunge belastninger. VÆGT VÆRD Høj-kvalitetsstål fra store stålværker som Ansteel og Baotou Steel er valgt, og vægtlegemets stivhed er bedre end 1/1000. Dens patenterede tværgående forstærkende ribbeteknologi (patentnr.: 201720225906.3) tilføjer tværbjælker mellem U-formede bjælker, der forbinder de langsgående bjælker til én og løser dermed problemet med ujævn kraftfordeling. Sikkerhedsbelastningen af den-bærende platform når 150 %FS, og spændingsudmattelsesstyrken overstiger 1 million gange. Selvom minen konstant er hårdt belastet, vil den ikke undergå permanent deformation.
•Anti-korrosionsproces:Almindelig spraymaling skaller af efter et halvt år. VÆGT VÆRD bruger sandblæsning og snavsblæsning rustfjernelse (Sa2.5 kvalitet) + epoxy zink-rig primer + akryl polyurethan topcoat (to primere og to overflader), som har ekstrem stærk vedhæftning. Til stærkt korrosive miljøer såsom kemiske anlæg og kystområder kan varm-dypgalvaniserede eller alle-rustfrit stålskalalegemer også udstyres til fuldstændigt at løse problemet med nøjagtighedsdrift forårsaget af korrosion.
2. Sensor: IP69K+ selv-diagnose er den "industrielle kvalitet"
Sensoren er "hjertet" af gulvvægten og har den højeste fejlrate.
•Beskyttelsesgrad:Almindelige sensorer er for det meste IP67 (vand-resistente) eller IP68 (kontinuerlige vand-resistente), men grænsefladerne bruger ofte flystik, som er tilbøjelige til at trænge vand ind i fugtige omgivelser.VÆGT VÆRD anvender en søjleformet integreret sensor i rustfrit stål, som er fuldt svejset og forseglet, med et beskyttelsesniveau på IP69K. Den kan ikke kun forhindre støv og vand, men også modstå høj-tryk og høj-temperatur vandpistolskylning, hvilket gør den fuldt ud velegnet til mudrede og vandscenarier såsom miner og kulvaskeanlæg.
•Slidstyrke og træthedsbestandighed:Lokal-slidsikker behandling ved kuglehovedpositionen med 1 million træthedstests for at forhindre øget frigang og unøjagtige data på grund af slid efter længere-brug.
•Indbygget-selv-diagnose:Dette er nøglen til at reducere fejlprocenten. VÆGT-VÆRD-sensoren er udstyret med indbyggede-moduler til registrering af tiltvinkel, temperatur og fugtighed. Når fundamentsætningen får sensoren til at vippe mere end 3 grader, alarmerer instrumentet automatisk. Når tætningen svigter, eller den indre fugtighed er unormal, vil der også blive givet en prompt. Ledere kan identificere potentielle farer på forhånd for at forhindre pludselige nedlukninger.
One-stop-fabrik til vejeudstyr i Kina
Send os venligst relevante forespørgsler om vejeprodukterne og oplev den transformative indvirkning, de har på din virksomhed eller dit brand. Med vores vejeløsninger af høj-kvalitet kan du forbedre kvaliteten af dine produkter, tiltrække kundernes opmærksomhed og åbne op for nye vækst- og succesmuligheder i vejeindustrien.
3. Instrumenter og software: Modne algoritmer, selv-helbredende og nemme at betjene og vedligeholde
•Bred temperaturdrift: Instrumentet fungerer ved -10 grader til +40 grader, og sensoren ved -30 grader til +70 grader, velegnet til ekstrem kulde i nord og brændende varme i syd.
•Elektrisk isolation og overspændingsbeskyttelse: Alle eksterne enheder er elektrisk isoleret fra sensorerne. Sensorgrænsefladerne er udstyret med stærk overspændings- og statisk beskyttelse (mod lynnedslag på 80kA), og er kombineret med fundamentjording (jordingsmodstand < 4Ω) for effektivt at forhindre, at instrumentet bliver brændt ud af lynnedslag eller gitterudsving.
•Afbrydelse og genoptagelse af transmission: Netværket i miner og fjerntliggende fabriksområder er ofte ustabilt. WEIGHT WORTH uovervåget software understøtter genoptagelse af datatransmission efter netværksafbrydelse. Når netværket er gendannet, vil det automatisk sende vejedataene igen, hvilket sikrer, at ingen registrering går tabt.
•Oversigt over udstyrsstatus: Systemet giver en stor dataskærm, der i realtid viser onlinestatus for sensorer, kommunikationsstatus for instrumenter og driftsstatus for barriereporte/trafiklys/kameraer. I tilfælde af unormalitet vil der automatisk blive sendt en e-mail eller tekstbesked for at underrette administratoren.
II. Daglig drift og vedligeholdelse: Syv vaner kan halvere fejlfrekvensen
Det er ikke nok at vælge det rigtige udstyr; du skal også bruge de rigtige metoder. De følgende syv daglige vedligeholdelsesvaner til lave-og høje-udbytte kan implementeres direkte af industrivirksomheder.
1. Udfør tre kontroller, før du starter arbejdet hver dag
•Tjek instrumentets nulstilling:Viser instrumentet nul, når vægten er tom? Hvis der er et grundtal, skal du først nulstille det eller lede efter årsagen.
•Tjek grænseafstanden:Undersøg, om afstanden mellem grænseboltene omkring vægtlegemet og de indlejrede dele er inden for 2-3 mm, og kontroller, om der sidder fremmedlegemer fast.
•Tjek sensorkablet:Undersøg visuelt kablet for eventuelle skader, klemme eller rottebidmærker (WEIGHT WORTH bruger dobbelt-skærmede metalkabler, men regelmæssig kontrol er stadig påkrævet).
2. Rengør vægten og dens omkringliggende område hver uge
•Rydning af bundaffald:Køretøjer i miner og kulværfter bærer ofte sten, som sætter sig fast i bunden af vægtkroppen og kan presse mod det, hvilket forårsager "falsk drift". Rengør med et koben eller en-højtryksluftpistol.
•Rengør kameraet og infrarødt:Tør overfladen af nummerpladegenkendelseskameraet og den infrarøde stråle af med en blød klud for at forhindre, at støv blokerer og forårsager genkendelsesfejl.
3. Tjek samleboksen hver måned
•Åbn kassen for inspektion:Tjek, om der er fugt, rust eller løshed inde i samledåsen. WEIGHT WORTH samledåsen har eksplosionssikker-kvalitet (Ex ia IIC T6 Ga) og forseglet beskyttelse, men kræver stadig regelmæssig vedligeholdelse i ekstreme miljøer.
• Målesensor output:Brug "sensorens interne kodevisning" leveret af selve instrumentet
Funktionen er at sammenligne, om koderne inden for hver kanal er ensartede. Hvis koden inden for en bestemt kanal er væsentligt højere eller lavere, indikerer det, at sensoren kan være beskadiget.
III. Professionelt drifts- og vedligeholdelsesteam: Fejlreaktionshastigheden bestemmer omfanget af tabet
Uanset hvor godt udstyret er, kan det aldrig have nul fejl. Nøglen ligger i, hvor lang tid det tager at komme sig, når der opstår en fejl.
WEIGHT WORTH har etableret et drift- og vedligeholdelsessystem med "fjernprioritet +-sikkerhedsgaranti på stedet"
•
24-timers online-service, 2-timers respons: 400-hotline er altid tilgængelig, og fjernteknikere prioriterer fejlfinding via software. Halvfems procent af softwareproblemer, parameterindstillinger og instrumentkalibreringer kan fjernafhjælpes inden for en time.
•
Én skala, ét filsystem: For hvert udstyr arkiveres alt fra de grundlæggende tegninger, installationsjournaler, sensorens serienumre til tidligere vedligeholdelsesjournaler. Fjernteknikere kan hurtigt identificere fejlpunktet ved at hente filen, uden at kunderne behøver at beskrive den gentagne gange.
•
Reservedele først: For sårbare dele såsom sensorer, instrumenter og barriere gate kontroltavler, foreslår WEIGHT WORTH, at kunderne forbereder et sæt almindeligt brugte reservedele. Når systemet selv-kontrollerer og rapporterer en defekt komponent, kan-elektrikere på stedet udskifte den direkte i henhold til videoinstruktionerne uden at vente på, at producenten leverer varerne.
•
36-måneders gratis garanti: I garantiperioden vil alle ikke-menneskeskabte fejl blive repareret eller erstattet gratis. Efter garantiperioden yder vi stadig livstids gratis teknisk fjernsupport. Vedligeholdelse opkræves kun til kostpris og ikke for fortjeneste.
